沖壓模具整體構(gòu)造尺寸務(wù)必與所采用的髙速沖床相一致，即模具的整體平面圖尺寸應(yīng)當與髙速沖床操作臺或墊塊尺寸和導(dǎo)軌滑塊下平面圖尺寸相一致；模具的封閉式(合閉)高度應(yīng)與髙速沖床的裝模高度或封閉式高度相一致。

模具的合閉高度就是指模具在最少工作中部位時上模座的上平面圖與下模座的下平面圖中間的高度，髙速沖床的裝模高度就是指高速沖床導(dǎo)軌滑塊在下死點部位時。導(dǎo)軌滑塊底平面圖與髙速沖床工作中臺子上的墊塊上平面圖中間的高度。

因為髙速沖床的曲軸長短能夠調(diào)整，因此髙速沖床的裝模高度是能夠調(diào)整的。當髙速沖床的曲軸調(diào)整至最短時間為髙速沖床的較大 裝模高度；當曲軸調(diào)至最多時為髙速沖床的最少裝模高度H％n。

模具的合閉高度應(yīng)接近髙速沖床的較大 裝模高度比—與最少裝模高度中間則就不可以確保一切正常的安裝與工作中。其關(guān)聯(lián)為：若模具的合閉HQa＞Hnu高度，則髙速沖床不能用，若HQR＜Hn1m，則能夠 再加墊塊。此外，模具的別的外觀設(shè)計構(gòu)造尺寸也務(wù)必與髙速全自動沖

床相一致。

如模具外觀設(shè)計輪廊平面圖尺寸與髙速沖床的導(dǎo)軌滑塊底邊尺寸與工作中櫥柜臺面尺寸．模具的模柄與導(dǎo)軌滑塊的模柄孔尺寸，模具下模座下彈頂設(shè)備的平面圖尺寸與髙速沖床操作臺臉孔的尺寸等都務(wù)必相一致。才可以使模具恰當?shù)匕惭b和一切正常應(yīng)用。采用高速沖床必須考慮到?jīng)_壓生產(chǎn)制造的材料以及他考慮到規(guī)定。這兒為大伙兒更深層次詳細介紹髙速沖床對沖壓材料的規(guī)定：

1、髙速沖床在髙速沖壓全過程中是自動上料機開展給料，因而材料要為防水卷材，促使沖壓便捷便捷。

2、材料需有優(yōu)良的沖壓特性，即指沖壓材料對髙速沖床沖壓生產(chǎn)加工方式 的適應(yīng)力，主要是以金屬材料為塑性變形的生產(chǎn)加工方式 ，因此 沖壓材料一定要具備優(yōu)良的塑性變形。

3、髙速沖床沖壓中材料須合乎國家標準要求的薄厚尺寸公差，因為模具的空隙是依照沖壓材料薄厚來明確的，因而材料的薄厚尺寸公差務(wù)必要符合我國要求的規(guī)范。假如薄厚尺寸公差太交流會給沖壓造成不變并且會危害生產(chǎn)制造產(chǎn)品工件的品質(zhì)，還很有可能毀壞模具及機械設(shè)備。

4、沖壓材料具必須有優(yōu)良的工藝性能，一般沖壓材料表層整平、光滑，無銹跡、空氣氧化、裂痕等缺點。確保髙速沖床沖壓時產(chǎn)品工件不容易裂開，廢料降低，不容易損害模具，而且獲得的沖壓件工藝性能好。

髙速沖床對沖壓材料的規(guī)定是較高的，高速沖床精雕細琢堅持不懈每一個環(huán)節(jié)標準化高規(guī)定，才可以沖壓出更極致高精密的零件商品。沖壓成型較適合工業(yè)生產(chǎn)批量生產(chǎn)標準，雖高精密沖壓機床和模具在早期資金分配很大，生產(chǎn)制造規(guī)定高，可是在與傳統(tǒng)式的精益生產(chǎn)方式較為下，它的優(yōu)勢及發(fā)展趨勢更加顯著：

1、應(yīng)用高精密沖壓機床后生產(chǎn)率巨大高、生產(chǎn)制造的零件高精度，而且品質(zhì)平穩(wěn)。

2、高精密沖壓機床的沖壓件一般不需經(jīng)機械加工制造就可以開展金屬表面處理或立即用以安裝商品。一次成型，降低了其他工藝流程。

3、材料使用率高，在節(jié)約原材料耗費的狀況下，能得到抗壓強度高、彎曲剛度好、重量較輕的產(chǎn)品。

4、高精密沖壓機床能生產(chǎn)制造其他生產(chǎn)加工方式 難以達到的繁雜零件。如電機定電機轉(zhuǎn)子，射頻連接器，EI片這些。

因而，高精密沖壓機床在沖壓生產(chǎn)制造金屬品中影響力愈發(fā)關(guān)鍵，并在汽車、電器產(chǎn)品、工業(yè)生產(chǎn)主要用途零配件、電機、儀表設(shè)備、電子器件和國防科技等層面均獲得普遍的運用。髙速沖壓巳變成工業(yè)化的優(yōu)秀生產(chǎn)加工方式 之一，現(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)越比較發(fā)達的我國，其沖壓技術(shù)性的運用和科學(xué)研究也越深層次和廣泛，并且以較高的速率發(fā)展趨勢。