高速沖床驅(qū)動力來自主電動機，主電動機通過V型傳動帶聯(lián)接來推動水泵飛輪造成動能，再經(jīng)過沖床轉(zhuǎn)動軸，傳動輪，發(fā)動機曲軸，曲軸而傳到?jīng)_針來進行高速沖床姿勢。沖床在運行全過程中，因為傳動系統(tǒng)構(gòu)造旋轉(zhuǎn)則必定造成慣性力，進而造成各傳動設(shè)備由于空隙的關(guān)聯(lián)而造成碰撞、震動，這時候就必不可少經(jīng)過平衡器來均衡此慣性力，這就是平衡器的關(guān)鍵功效。平衡器一般坐落于沖床頂端（針對大部分高精密沖床而言，沖床兩邊的汽缸即是平衡器），當沖床運行時行程安排從下往處時平衡器具有一個幫拉功效，均衡導(dǎo)軌滑塊和模具的凈重，清除或降低綜合性空隙，使導(dǎo)路不容易產(chǎn)生偏位具有均衡功效，尤其是在沖床應(yīng)用大模具高速沖床時降低了主電機的應(yīng)用輸出功率已做到節(jié)電目地。

現(xiàn)階段，很多公司在運用沖床生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造時，依然延用兒童簡單手工工作方式，即用力立即在模芯內(nèi)裝取零件，并且，很多的沖床機器設(shè)備都肩負著不同產(chǎn)品的生產(chǎn)制造每日任務(wù)。在這類狀況下，假如沖床機器設(shè)備和模具沒有安全性防護裝置，就非常容易產(chǎn)生傷手安全事故。因此 ，在沖床生產(chǎn)制造中，提升安全防范，提升機械自動化水平，是避免安全事故產(chǎn)生的有效途徑。

高速沖床工作的安全生產(chǎn)技術(shù)對策范疇很廣，它包含改善沖床工作方法，改革創(chuàng)新模具構(gòu)造，完成電氣自動化。選用復(fù)合型模、持續(xù)模、多工序模都能夠具有降低工藝流程、簡單化工藝流程、簡單化實際操作、減少作業(yè)者風(fēng)險的功效。

應(yīng)用手用安全工器具

應(yīng)用手用安全工器具能夠 防止因模具設(shè)計方案不科學(xué)及機器設(shè)備突發(fā)性常見故障所造成的安全事故。普遍的安全工器具有：延展性加鉗、專用型加鉗、帶磁玻璃吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采用防護措施

對模具采用防護措施包含在模具周邊設(shè)定安全防護板(罩)和對模具構(gòu)造開展改善。如變小模具風(fēng)險總面積，擴張安全性室內(nèi)空間；設(shè)定機械設(shè)備進料設(shè)備，不在危害模具抗壓強度和產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，將原先的各種各樣手工制作給料的單工藝流程模具加以改進，以提升安全系數(shù)。

改裝安全性防護裝置

在沖壓機床和模具上設(shè)定安全性防護裝置或選用勞動效率小、方便使用靈便的手工制作專用工具，也是當今標準下完成高速沖床工作安全性的合理對策。如選用手工制作專用工具、模具保護罩、機械設(shè)備出入設(shè)備、雙旋鈕開關(guān)、機械設(shè)備門拉手、八卦掌和撥手設(shè)備、光學(xué)全自動保護裝置等。沖壓機床的防護裝置方式較多，按構(gòu)造分成腳踏式、按鈕式、光學(xué)式、感應(yīng)等。

腳踏式防護裝置構(gòu)造簡易、生產(chǎn)制造便捷，可是對作業(yè)影響很大，實際操作職工并不大喜愛應(yīng)用，運用較為少。

光學(xué)式設(shè)備是由一套光電傳感器與機械設(shè)備設(shè)備組成的，當作業(yè)者的手進到模具區(qū)域內(nèi)時，光線遇阻，傳出電子信號，進而做到導(dǎo)軌滑塊終止姿勢、不可以下滑的目地，確保作業(yè)者的安全性。光學(xué)保護裝置有紅外感應(yīng)光學(xué)保護裝置和白熾燈光學(xué)保護裝置二種。因為光學(xué)式保護裝置方便使用，對作業(yè)基礎(chǔ)無影響，故運用范圍廣。

容柵保護裝置是運用觸碰桿這一傳感技術(shù)元器件來操縱導(dǎo)軌滑塊健身運動的，有常開啟式和常閉試二種。這類保護裝置構(gòu)造簡易，制做低成本，實際操作便捷，職工工作中時可串連若干套設(shè)備另外應(yīng)用。它適用配有摩擦離合器的沖壓機和經(jīng)改裝后的剛度離合的沖壓機。

完成機械自動化、自動化技術(shù)

完成高速沖床工作機械自動化和自動化技術(shù)，是確保職工生命安全和機器設(shè)備安全性的重要途徑。僅有完成高速沖床給料、上料的全自動化生產(chǎn)才算是完成生產(chǎn)安全的最好技術(shù)措施。

實踐經(jīng)驗，選用復(fù)合型模、多工序持續(xù)模替代單工藝流程的風(fēng)險模，或是在模具上設(shè)定機械設(shè)備出入料組織 ，完成機械自動化、自動化技術(shù)等都能做到提升產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)率，減少勞動效率，便捷實際操作，確保安全性的目地。