高速沖床安全性維護和操縱設備不可隨意拆動。查驗高速沖床各傳動系統(tǒng)、聯(lián)接、潤化等位置及安全防護安全裝置是不是一切正常，裝磨具螺絲務必堅固，不可挪動。高速沖床在工作中前需作航空件轉2-3分鐘，查驗腳閘等操縱設備的協(xié)調能力，確定一切正常后才可應用，不可帶故障運行。

高速沖床運用電機驅動器動滑輪的工作中，促進同步帶傳動皮帶盤旋轉處于被動，積極，進而觸動積極曲軸皮帶盤，運用曲軸傳動齒輪促進的反方向旋轉的曲軸促進的積極沖壓模具，那的主導權曲軸和曲軸由以一樣的轉速比反方向旋轉時，與四組曲柄連桿的促進在其上同歩健身運動的觸動下，四曲軸2的軸由拖動件的設備的正下方部主題活動接口方式，而在正下方四曲軸不斷健身運動促進的往復左右拖動沖針，在上模和上模及磨具由沖壓模具塑膠板材在這其中的相對速度。

高速沖床以便改進高精密高速沖床的應用限期，務必防止出現(xiàn)太陽的立即直射及其別的的輻射熱，也要防止出現(xiàn)太濕冷、塵土過多或是有腐蝕汽體的場地。腐蝕汽體易使電子元件遭受腐蝕后霉變，造成接觸不良現(xiàn)象狀況或元器件間短路故障而危害數(shù)控機床高速沖床的一切正常運行。

磨具時關鍵堅固，上、上模對正，確保部位恰當，用力搬轉高速沖床試沖（空開），保證 在磨具處在優(yōu)良狀況下工作中。駕車前應留意潤化，取下高速沖床上的一切浮放物件。工作中完畢時立即泊車，斷開開關電源，擦洗數(shù)控車床，梳理自然環(huán)境。今日在這兒，意愿根據(jù)文中內容，讓大伙兒能夠 見到，高速沖床是由好幾個構造構件構成，每一個構件都必須按時的開展保養(yǎng)，保養(yǎng)的周期時間及方式在原文中均有表明。

一、行程安排調整擠出機螺桿：每個班加注1次，加注潤化汽車機油。每一次加注約3ml（輕按機油桶3—4下）。

未保養(yǎng)的不良影響：1、行程安排調節(jié)沒動，行程安排扳套毀壞。2、球籠擠出機螺桿毀壞。

二、操縱器：每個班加注1次，加注潤化汽車機油。每一次加注約0.5毫升（輕按機油桶2—3下）。

未保養(yǎng)的不良影響：1、牽引電磁鐵抗拉力負載太重，電磁線圈電磁線圈損壞；2、控制滑鍵拖動失靈，遲鈍，數(shù)控車床持續(xù)工作中，導致意外事件。3、危害滑鍵使用期。

三、離合：每個班加注2次，加注潤化汽車機油。每一次加注約10毫升（輕按機油桶半壺）

未保養(yǎng)的不良影響：1、上下銅軸套比較嚴重磨損，損壞；2、曲軸比較嚴重磨損；3、工作中鍵損壞；4、銷子毀壞；5、工作效能減少；

四、高速沖床轉動軸承：左、右兩邊各一盤。每個月加注一次鈣基脂潤滑脂。每一次加注約100克，（容積Φ50×150mm手動黃油槍，每一次引入加油槍三分之一）

未保養(yǎng)的不良影響：1、滾動軸承毀壞；2、轉動軸磨損比較嚴重；3、髙速傳動系統(tǒng)傳動齒輪磨損比較嚴重；4、三角帶比較嚴重磨損。

五、集中化潤化變換閥：輪盤淡黃色為指定線，指定線與內徑量表對正，為接入內徑量表1、2、3、4、5、五根輸油管通道每個班加注2次，加注偏油70%鈣基脂與30%機械潤滑油混和1、2、4每一次各加注油標10mm油3、5每一次各加注油標7mm油杯（110Mm）偏油加注2次。

未保養(yǎng)的不良影響：1、連桿瓦磨損比較嚴重，毀壞；2、曲軸銅滾動軸承磨損比較嚴重，損壞；3、滑塊導軌比較嚴重磨損。

六、制動系統(tǒng)：每日加注1次，加注潤化汽車機油每一次加注約1毫升，（輕按機油桶1-2下）

未保養(yǎng)的不良影響：1、聯(lián)軸器損壞；2、聯(lián)軸器不旋轉，造成制動系統(tǒng)帶破裂、損壞；3、危害高速沖床使用期；

七、攀車轱轆：每日加注1次，加注偏油每一次加注約1毫升，（輕按機油桶1-2下）

未保養(yǎng)的不良影響：攀車不靈便，減少工作效能。

八、髙速傳動系統(tǒng)齒、工作中傳動齒輪：每日加注1次，加注偏油70%鈣基脂與30%機械潤滑油混和傳動齒輪終止旋轉，加注一兩上下偏油，勻稱擦抹在傳動齒輪正中間

未保養(yǎng)的不良影響：1、傳動齒輪磨損比較嚴重；2、掉齒。