精密高速沖床在運轉中有時呈現(xiàn)某些小毛病是很不可避免的，懂得一些精密沖床的毛病原因及掃除知識，特別是一些小毛病的掃除辦法，才能夠保證沖床出產(chǎn)的正常運轉，在此精密沖床廠家就簡略的介紹常見的毛病原因及掃除。
    一、上下夾模擊合后之脫離：
    當上下夾模擊合滑塊中止動作后，請按照下列辦法脫離以離合器作脫離之辦法。
    1、曲軸之方位是下死點之前或是下死點之后須的確承認；
    2、離合器之空氣壓力調至4--5、5kg/cm2；
    3、下死點后電機依照原先之正轉即可，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉；
    4、使電機發(fā)動，帶動皮帶輪空轉，稍后全速反轉；
    5、將操作切換開關切換于（寸動）然后壓放操作壓扣開關，經(jīng)數(shù)次的重復操作，使滑塊上升至上始點之方位。
    二、以超負載安全保護裝置脫離之辦法（限油壓超負載安全裝置）：
    1、將超負載裝置配管中之止閥開關，使油泵無法運轉；
    2、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；
    3、使電機發(fā)動帶動皮帶輪空轉，稍后全速運轉；
    4、將操作切換開關切換于寸動然后壓放操作壓扣開關，如離合器無法運轉時，將超負載之切換開關切換于復位方位，再重復壓放壓扣開關，使滑塊上升至上始點之方位；
    5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關開啟，與超負載安全裝置復位操作次序相同，正常之操作即可進行。
    三、油壓式超負載復位：
    本機于滑塊內部安裝油壓式超負載安全裝置，請將操作盤上之切換開關指示于正常方位。當沖床超負載發(fā)作時，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態(tài)消失，同時滑塊之作動亦主動緊急中止。此時請依下列各要點之次序使其復位。
    1、運轉切換開關切換于寸動方位，操作壓扣開關使滑塊上升至上始點之方位；
    2、當滑塊上升至上始點方位后，大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復，油泵浦即主動中止；
    3、以寸動試轉后，正常工作即可進行。